Високоскоростно лазерно рязане
Ние сме специалисти в лазерното рязане и обработката на устойчиви на износване, броня и високоякостни нисколегирани материали.Класове като Hardox (повечето габарити се съхраняват на склад), Weldox, Abrazo, Armox и Invar & Abro могат да се обработват с дебелина до 25 mm.
Разполагаме с ограничена наличност от тези материали, за да улесним бързото изпълнение.Разполагаме с набор от материали Domex & Hardox на склад и ги обработваме редовно.
Моля, обадете се за повече подробности и текуща наличност на склад.
Рязане с водна струя
Нашата система за водно рязане използва вода при 50 000 psi и абразивен гранат за рязане на почти всеки материал, включително титан!Помпите за усилване осигуряват 150 конски сили, което позволява още по-добро представяне при по-дебели материали.Някои от предимствата на водната струя включват: Превъзходна способност за рязане на формата.Реже материали, които други методи не могат, като пореста гума, керамични плочки, мрамор и стъкло.С лекота се справя с голямо разнообразие от материали.± 0,005" точност на позициониране. Елиминира предварително пробиване на входни отвори. По-малко трудоемки от други методи. Може да реже изключително дебели материали (Ние сме изрязали мед с дебелина 8"!).
Вертикален рутер
Рязане на федерати до 3150 инча в минута.
• Най-бързият начин за обработка на алуминий, SS, CS и легирана стомана.
72" x 144" маса с 84" x 140" работен плик и 15" ход по оста z.
• Може да обработва дебели материали и части до 6' x 12'.
Система за охлаждаща течност за трудни за обработка материали
• Позволява по-високи скорости и скорости на подаване, увеличава живота на инструмента, намалява цената на частта.
• Възможност за обработка на неръждаема стомана и титан.
20 конски сили, HSK 63A шпиндел с течно охлаждане с охлаждане през инструмента и интегриран динамичен смяна на инструменти.
• Усъвършенствана система за задържане на инструменти.
• Охлаждането чрез инструмента означава по-бързи операции по дълбоко пробиване.
• 12 инструментални станции позволяват почти всяка задача да бъде обработена без повторно оборудване.
Вакуумна помпа с висок дебит с мощност 40 конски сили.
• Силно увеличеният вакуум помага да се задържат дебели плочи или много малки части на място.
± 0.0004" (0.01 mm) еднопосочна повторяемост и ± .0025" кръглост.
• Високо точни готови части.
Плазмено рязане с висока разделителна способност
Плазменото рязане отдавна се разглежда като евтина алтернатива на кислородното и лазерното профилиране, където ъгълът на рязане не е проблем.Последните разработки в плазмения процес с висока точност/висока разделителна способност значително подобриха качеството и възможностите на плазменото рязане, правейки го по-гъвкав и точен вариант от всякога.
Пригодност за приложение
Плазменото рязане е подходящо за различни материали, особено меки стомани и неръждаеми стомани, осигурявайки отлично покритие на ръбовете.
Подобренията в системите за контрол сега означават, че може да се постигне оптимална производителност на рязане за диапазон от материали и дебелини от 1 mm до 50 mm в мека стомана (в зависимост от мощността на плазмения модул).
Параметри, свързани с рязане на широка гама от материали и дебелини, като скорост на рязане, видове газ и налягане на газа, вече могат да се контролират автоматично от оборудването, осигурявайки постоянно високо качество на рязане.Потребителите вече имат наистина рентабилна алтернатива на други процеси на рязане.
CNC щанци
CNC щанцоване на ламарина с инструменти за CNC щанцоване и CNC щанцови преси.Компютърно цифрово контролирано (CNC) щанцоване е производствен процес, който се извършва от CNC преси за щанцоване.Тези машини могат да бъдат с дизайн с една глава и инструментална релса (Trumpf) или дизайн с купол с множество инструменти.Машината основно е програмирана да движи лист метал в посока x и y, така че точно да позиционира листа под перфоратора на машината, готов да пробие дупка.
Диапазонът на обработка за повечето CNC щанцови преси е с дебелина от 0,5 mm до 6,0 mm в редица материали, включително стомана, цинк, галван, неръждаема стомана и алуминий. Изборът на перфорирани отвори може да бъде толкова прост, колкото кръг или правоъгълник до специални форми, за да отговарят на конкретен дизайн на изрязване.Чрез използване на комбинация от единични удари и припокриващи се геометрии могат да бъдат произведени сложни форми на компоненти от ламарина.Машината може също така да щанцова 3D форми като вдлъбнатини, вдлъбнатини на винтова резба taptite® и електрически удари и т.н. от двете страни на листа, които често се използват в дизайна на корпуси от ламарина.Някои съвременни машини може да имат способността да нарязват резби, да сгъват малки уши, да пробиват срязани ръбове без никакви следи от инструмента, което прави машината много продуктивна в рамките на цикъла на компонентите.Инструкцията за задвижване на машината за създаване на желаната геометрия на компонента е известна като CNC програма.